Paano Gumagawa ang Mga Tagagawa ng Salamin ng mga Glass Cup? Ano ang Mga Paraan ng Pagbuo ng Mga Glass Cup?

Sa mga nakalipas na taon, mabilis na umunlad ang mga pamantayan ng pamumuhay ng mga tao, at mas mataas na mga kinakailangan ang inilagay sa pagganap ng salamin bilang isang materyal. Upang mapahusay ang kaligtasan at kasiningan ng salamin, ang mga tagagawa ay naglunsad ng maraming bagong produkto ng salamin, na makapangyarihan at talagang kaakit-akit. Halimbawa, ang dimmable glass na maaaring i-on at off upang kontrolin ang transparency ay mas praktikal kaysa sa tradisyonal na frosted glass. Susunod, tingnan natin kung paano gumagawa ng mga glass cup ang mga tagagawa ng salamin at alamin ang tungkol sa iba't ibang paraan ng pagbuo ng mga glass cup.

1.​ Paano gumagawa ang mga glass manufacturer ng mga glass cup?

Pangunahing kasama sa proseso ng paggawa ng glass cup ang:

1) Preprocessing ng raw material. Durugin ang maramihang hilaw na materyales (kuwarts na buhangin, soda ash, limestone, feldspar, atbp.), patuyuin ang basang hilaw na materyales, at alisin ang bakal mula sa mga hilaw na materyales na naglalaman ng bakal upang matiyak ang matatag na kalidad ng salamin.

2) Maghanda ng mga batch na materyales.

3) Natutunaw. Ang mga glass batch na materyales ay pinainit at hinahalo sa mataas na temperatura (1550~1600 degrees) sa isang pool kiln o furnace upang bumuo ng pare-pareho, walang bubble na likidong salamin na nakakatugon sa mga kinakailangan sa paghubog.

4) Paghuhulma. Ilagay ang likidong baso sa molde para makagawa ng mga produktong salamin sa kinakailangang hugis, gaya ng mga flat plate, iba't ibang kagamitan, atbp.

5) Heat treatment. Sa pamamagitan ng pagsusubo, pagsusubo at iba pang mga proseso, ang stress, phase separation o crystallization sa loob ng salamin ay inaalis o pinalalakas, at ang structural state ng salamin ay binago.

2.​ Ano ang mga paraan ng pagbuo ng mga glass cup?

1) Blow molding

Mayroong dalawang paraan ng manual at mechanical blow molding:

1. Kapag artipisyal na bumubuo, gumamit ng hand-held blowpipe upang pumili ng mga materyales mula sa crucible o sa materyal na pasukan ng tapahan, at hipan ang mga ito sa hugis ng aparato sa isang bakal o kahoy na amag. Gamitin ang rotary blowing method para sa makinis na bilog na mga produkto; ang mga may convex at concave pattern sa ibabaw o irregular shapes Ang mga produktong bilog ay gumagamit ng static blowing method. Una, piliin ang walang kulay na materyal at hipan ito sa maliliit na bula, at pagkatapos ay gamitin ang maliliit na bula upang piliin ang kulay na materyal o opacified na materyal at hipan ito sa hugis ng device. Ito ay tinatawag na nesting blowing. Gumamit ng mga may kulay na fusible material particle para isawsaw ang mga ito sa hugis ng device. Sa opaque nesting material, ang natural na mga daloy ng natutunaw na iba't ibang kulay ay maaaring i-blow sa natural na mga sisidlan ng tanawin; kapag ang mala-ribbon na opaque na materyal ay inilubog sa materyal na may kulay, maaari itong i-blow sa brushed vessels.

2. Ang mekanikal na paghuhulma ay ginagamit upang humihip ng malalaking dami ng mga produkto. Pagkatapos matanggap ang materyal, awtomatikong isinasara ng blowing machine ang bakal na amag at hinihipan ito sa hugis ng lalagyan. Pagkatapos mag-download, aalisin ang takip upang mabuo ang lalagyan. Maaari ding gamitin ang press blow molding, at ang materyal ay unang sinuntok sa maliliit na piraso. Bubble (prototype), at pagkatapos ay ipagpatuloy itong hipan sa hugis ng device. Ito ay mas mahusay at may mas mahusay na kalidad kaysa sa simpleng paggamit ng blow molding machine.

2) Pindutin ang paghubog

Sa panahon ng manu-manong paghubog, ang mga materyales ay manu-manong kinukuha at inilalagay sa bakal na amag, ang suntok ay hinihimok, pinindot sa hugis ng device, at pagkatapos ay na-demoulded pagkatapos ng solidification.

Ang mechanical molding ay isang automated na produksyon na may malalaking batch at mataas na kahusayan. Angkop ang press molding para sa mga produktong may malalaking bibig at maliliit na ilalim na maaaring lumabas sa suntok, gaya ng mga baso, glass candlestick, glass jar, glass bottle, atbp.

3) Libreng pagbuo

Kilala rin bilang mindless molding. Ang mga materyales ay manu-manong pinipili at paulit-ulit na niluluto at binago o thermally bonded sa harap ng tapahan. Dahil walang contact sa mo ld, maliwanag ang ibabaw ng salamin at makinis ang hugis at linya ng produkto. Ang tapos na produkto ay tinatawag ding kiln glass product.

4) Centrifugal molding

Ang materyal ay natatanggap sa umiikot na amag, at ang sentripugal na puwersa na nabuo sa pamamagitan ng pag-ikot ay nagiging sanhi ng paglaki ng salamin at dumikit sa amag. Pagkatapos ay kinuha ito pagkatapos ng solidification. Ito ay angkop para sa paghubog ng malalaking babasagin na may pare-parehong dingding.